Datum
Website
Ontvang oplossingen en offertes
SF6-gas, zwavelhexafluoride, wordt veel gebruikt in hoogspanningsschakelaars (zoals aardlekschakelaars en stroomonderbrekers) vanwege de uitstekende isolerende en vlamboogdovende eigenschappen. SF6-gas heeft echter een extreem hoog aardopwarmingspotentieel, 23.900 keer zo hoog als dat van koolstofdioxide. Daarom zijn het terugwinnen, zuiveren en hergebruiken van SF6-gas van groot belang. Dit artikel beschrijft in detail het proces van SF6-gaswinning en het bijvullen, evenals de relevante voorzorgsmaatregelen bij gebruik.
De SF6-gasterugwinningsinstallatie Dit is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt voor het terugwinnen en bijvullen van SF6-gas tijdens de productie en het onderhoud van elektrische SF6-apparatuur. Dit apparaat heeft meerdere functies, zoals vacuümpompen, terugwinning en opslag, vullen en ontladen, bottelen, zuivering en drogen, en kan voldoen aan de behoeften van SF6-gasterugwinning, -zuivering, -opslag en -hergebruik in de energie-industrie, de chemische industrie en laboratoria.
Controleer of de apparatuur goed geaard is en of er geen lekken in de leidingen zijn.
Controleer de stabiliteit van de stroomvoorziening om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
Sluit het terugwinningsapparaat met een drukbestendige slang aan op de gaskameraansluiting van de stroomvoorziening om een goede afdichting te garanderen.
Als het gas ernstig vervuild is (bijvoorbeeld door boogontleding), moet het type onzuiverheden vooraf worden vastgesteld voor een daaropvolgende zuiveringsbehandeling.
Pomp het SF6-gas in de apparatuur naar de terugwinningsinstallatie en sla het op in vloeibare toestand door middel van compressie en condensatie.
Houd de manometer van de bronapparatuur in de gaten. Stop het terugwinningsproces wanneer de druk bijna nul is om te voorkomen dat er lucht in de apparatuur komt.
Het gas wordt door zuiveringsapparatuur geleid, zoals moleculaire zeven (om vocht te verwijderen) en alkalische filters (om zure ontledingsproducten te verwijderen) om onzuiverheden te verwijderen.
Gebruik een SF6-zuiverheidsanalysator om te garanderen dat het gezuiverde gas voldoet aan de normen (zoals IEC 60480).
De gezuiverde SF6 wordt samengeperst en afgekoeld tot een vloeibare toestand en opgeslagen in een opslagtank voor latere vulling.
Voer vacuümpompen uit op de elektrische apparatuur en leidingen om er zeker van te zijn dat er geen restgas meer aanwezig is.
Verdamp de vloeibare SF6 met behulp van een verdamper en vul de energieapparatuur ermee tot de vereiste nominale druk.
Tijdens het vulproces moet de druk in de apparatuur continu worden gecontroleerd om de nauwkeurigheid van het vulvolume te garanderen.
Na het vullen dient u een veiligheidsinspectie uit te voeren om te controleren of er geen lekkages in de apparatuur zijn.
De ontledingsproducten van SF6 zijn giftig. Draag tijdens het gebruik een gasmasker, een veiligheidsbril en handschoenen.
Zorg voor goede ventilatie in de werkruimte om langdurige blootstelling aan SF6-gas te voorkomen.
Beheers de druk tijdens het herstelproces om te voorkomen dat er lucht binnendringt, wat problemen met de vloeibaarmaking kan veroorzaken.
Tijdens het vulproces moet gaslekkage worden vermeden om de zuiverheid van de vulling te garanderen.
Vervang regelmatig de filters en controleer de compressorolie en afdichtingen om een normale werking van de apparatuur te garanderen.
Houd de apparatuur schoon om te voorkomen dat stof en vuil erin terechtkomen.
Niet-zuiverbaar afvalgas moet professioneel worden behandeld en mag niet rechtstreeks worden geloosd. Houd u aan de relevante regelgeving om ervoor te zorgen dat de terugwinning en het hergebruik van SF6-gas voldoen aan de milieueisen.
Het terugwinnen en bijvullen van SF6-gas is een onmisbare en belangrijke schakel in de energie-industrie, de chemische sector en laboratoria. Met professionele SF6-gasterugwinningsinstallaties kan SF6-gas efficiënt worden teruggewonnen, gezuiverd en hergebruikt, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de uitstoot van broeikasgassen wordt verminderd, wat voldoet aan de milieueisen. Tijdens het werkproces is het van essentieel belang om de veiligheidsvoorschriften en bedieningsrichtlijnen strikt na te leven om de veiligheid van het personeel en de normale werking van de apparatuur te waarborgen.