วิธีการระบุตำแหน่งการรั่วไหลของ SF6 ในช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะทีละขั้นตอน

วิธีการระบุตำแหน่งการรั่วไหลของ SF6 ในช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะทีละขั้นตอน

วิธีการระบุตำแหน่งการรั่วไหลของ SF6 ภายในช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะทีละขั้นตอน?

ซัลเฟอร์เฮกซาฟลูออไรด์ (SF6) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แบบฉนวนก๊าซ เนื่องจากมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพในการดับประกายไฟ อย่างไรก็ตาม เมื่อเกิดการรั่วไหลภายในช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะ อาจลดความน่าเชื่อถือของฉนวน ลดความปลอดภัยในการใช้งาน และเพิ่มความเสี่ยงด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม การตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 อย่างแม่นยำนั้นต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6 ที่เหมาะสม และความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับการออกแบบช่อง GIS พฤติกรรมความดันก๊าซ และสภาวะจุดน้ำค้างของ SF6

คู่มือนี้อธิบายวิธีการระบุตำแหน่งการรั่วไหลของ SF6 ภายในห้อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะทีละขั้นตอน ครอบคลุมถึงขั้นตอนการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ การเลือกอุปกรณ์ พารามิเตอร์สำคัญ สถานการณ์การใช้งาน และข้อควรพิจารณาในการจัดซื้อสำหรับผู้ใช้งานในภาคอุตสาหกรรม

เหตุใดการตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 จึงมีความสำคัญในห้อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะ

ช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะได้รับการออกแบบมาเพื่อเป็นฉนวนที่กะทัดรัด ปิดสนิท และมีความน่าเชื่อถือสูงสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง เนื่องจาก SF6 ถูกบรรจุอยู่ภายในช่องที่ปิดสนิท แม้แต่จุดรั่วซึมเล็กน้อยก็อาจซ่อนอยู่จนกว่าความดันจะลดลง สัญญาณเตือนจะทำงาน หรือประสิทธิภาพของฉนวนได้รับผลกระทบ

มืออาชีพ การตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 ช่วยผู้ปฏิบัติงาน:

• รักษาประสิทธิภาพการเป็นฉนวนไฟฟ้าให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย
• ลดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา
• ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบเกี่ยวกับการปล่อยก๊าซ SF6
• ป้องกันบุคลากรจากก๊าซสะสมในพื้นที่ปิด
• ตรวจพบข้อบกพร่องในการปิดผนึกก่อนที่จะกลายเป็นความเสียหายร้ายแรง
• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของอุปกรณ์หลังการติดตั้ง การซ่อมแซม หรือการเติมแก๊ส

นอกเหนือจากความเข้มข้นของการรั่วไหลแล้ว วิศวกรมักประเมินจุดน้ำค้างของ SF6 ด้วย เนื่องจากความชื้นในก๊าซ SF6 สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของฉนวนและก่อให้เกิดผลพลอยได้จากการสลายตัวในระหว่างเหตุการณ์การอาร์คหรือการปล่อยประจุบางส่วน

ข้อดีหลักของการใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6 ระดับมืออาชีพ

เอ เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6 คุณภาพสูง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการระบุตำแหน่งการรั่วไหลอย่างแม่นยำในช่องเสียบ GIS ปลายสายเคเบิล ข้อต่อหน้าแปลน การเชื่อมต่อรีเลย์ความหนาแน่น และช่องตรวจสอบ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการตรวจสอบก๊าซพื้นฐาน เครื่องตรวจจับการรั่วไหลระดับมืออาชีพให้การตอบสนองที่รวดเร็วกว่า ความไวสูงกว่า และความน่าเชื่อถือที่ดีกว่าในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม

ประโยชน์หลัก

• ความไวสูง: ตรวจจับอัตราการรั่วไหลเล็กน้อยก่อนที่จะเกิดการสูญเสียก๊าซในปริมาณมาก
• ตอบสนองรวดเร็ว: ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถสแกนจุดปิดผนึกหลายจุดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• การใช้งานแบบพกพา: เหมาะสำหรับสถานีไฟฟ้าย่อย ห้อง GIS โรงงานผลิต และงานบำรุงรักษาภาคสนาม
• การตรวจจับแบบเลือกเฉพาะ: ช่วยลดการรบกวนจากก๊าซอื่นๆ เมื่อใช้เทคโนโลยีตรวจจับ SF6 โดยเฉพาะ
• ข้อมูลสนับสนุน: บางรุ่นรองรับการบันทึกความเข้มข้น การบันทึกสัญญาณเตือน และการติดตามการบำรุงรักษา
• ความปลอดภัยที่ดียิ่งขึ้น: ช่วยให้ช่างเทคนิคค้นหาจุดรั่วซึมได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น

สำหรับคำแนะนำเฉพาะพื้นที่เกี่ยวกับความไวของตัวตรวจจับ ประเภทของหัววัด และขั้นตอนการตรวจสอบ ผู้ใช้งานในภาคอุตสาหกรรมสามารถขอรับคำปรึกษาทางเทคนิคฟรีได้ทาง [email protected].

ขั้นตอนโดยละเอียดในการระบุตำแหน่งการรั่วไหลของ SF6 ภายในช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะ

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบเอกสารระบบสารสนเทศภูมิศาสตร์ (GIS) และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ก่อนเริ่มการตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 โปรดตรวจสอบแบบแปลนผัง GIS แผนภาพช่องก๊าซ ค่าความดันบนแผ่นป้ายชื่อ การตั้งค่ารีเลย์ความหนาแน่น และบันทึกการบำรุงรักษาในอดีต ระบุจุดที่อาจเกิดการรั่วไหลทั้งหมด รวมถึง:

• ข้อต่อหน้าแปลน
• วาล์วเติมแก๊ส
• การเชื่อมต่อเครื่องวัดความหนาแน่น
• การตรวจสอบครอบคลุม
• บูชและหัวต่อสายเคเบิล
• รอยต่อขยายตัว
• ปะเก็นซีล
• รอยเชื่อมและจุดเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว

ตรวจสอบให้แน่ใจว่างานทั้งหมดเป็นไปตามขั้นตอนความปลอดภัยทางไฟฟ้าของสถานที่ปฏิบัติงาน ข้อกำหนดการล็อกเอาต์/แท็กเอาต์ กฎระเบียบเกี่ยวกับพื้นที่จำกัด (หากมี) และข้อบังคับท้องถิ่นเกี่ยวกับการจัดการสิ่งแวดล้อมของก๊าซ SF6 ช่างเทคนิคควรสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม และยืนยันว่าสภาพการทำงานของระบบ GIS อนุญาตให้ทำการตรวจสอบได้

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบแรงดันแก๊ส บันทึกสัญญาณเตือน และจุดน้ำค้างของ SF6

ก่อนใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6 ให้ตรวจสอบว่าความดันหรือความหนาแน่นภายในห้องมีการเปลี่ยนแปลงผิดปกติหรือไม่ เปรียบเทียบค่าที่วัดได้ในปัจจุบันกับค่าในอดีตที่ปรับแก้ตามอุณหภูมิแล้ว

หากสงสัยว่ามีการปนเปื้อนความชื้น ให้วัดหรือตรวจสอบจุดน้ำค้างของ SF6 จุดน้ำค้างที่สูงขึ้นอาจบ่งชี้ถึงการจัดการก๊าซที่ไม่เหมาะสม ซีลที่เสื่อมสภาพ การรั่วซึมของความชื้น หรือการบำรุงรักษาที่ไม่ดี แม้ว่าการทดสอบจุดน้ำค้างของ SF6 จะไม่สามารถระบุตำแหน่งการรั่วไหลได้โดยตรง แต่ก็ให้ข้อมูลการวินิจฉัยที่มีค่าเกี่ยวกับคุณภาพก๊าซภายใน

ขั้นตอนที่ 3: เตรียมอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6

เปิดใช้งานเครื่องตรวจจับในสภาพแวดล้อมที่มีอากาศบริสุทธิ์ และปล่อยให้เครื่องอุ่นเครื่องตามคำแนะนำของผู้ผลิต ตรวจสอบสถานะการสอบเทียบ ระดับแบตเตอรี่ เกณฑ์การเตือน และสภาพของหัววัด

สำหรับการระบุจุดรั่วซึมด้วยระบบ GIS นั้น หัววัดแบบยืดหยุ่นมักมีประโยชน์ เนื่องจากจุดรั่วซึมมักอยู่บริเวณช่องว่างแคบๆ ของหน้าแปลน บริเวณรอยต่อของวาล์ว และสลักเกลียวที่ฝังอยู่ หากตัวตรวจจับมีระดับความไว ให้เริ่มต้นด้วยโหมดความไวสูงสำหรับการคัดกรอง จากนั้นลดระดับความไวลงเมื่อต้องการระบุแหล่งที่มาของการรั่วซึมให้แคบลง

ขั้นตอนที่ 4: ทำการสแกนภายนอกอย่างช้าๆ และเป็นระบบ

ค่อยๆ เลื่อนหัววัดไปรอบๆ จุดที่สงสัยว่ามีการรั่วไหลแต่ละจุด ให้ปลายหัววัดอยู่ใกล้กับพื้นผิวโดยไม่ปิดกั้นการไหลของอากาศ ความเร็วในการสแกนที่แนะนำโดยทั่วไปจะช้าพอที่จะทำให้เซ็นเซอร์ตอบสนองต่อความเข้มข้นของก๊าซในปริมาณน้อยได้

ให้เน้นตรวจสอบทีละส่วน เริ่มจากส่วนบนของช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะ แล้วค่อยๆ ตรวจสอบลงมาด้านล่าง เนื่องจากกระแสลม การระบายอากาศ และรูปทรงของตัวช่องอาจส่งผลต่อการกระจายตัวของก๊าซ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับแนวปะเก็น พื้นผิวหน้าแปลน อุปกรณ์ระบายแรงดัน ท่อตรวจสอบความหนาแน่น และฝาปิดวาล์วก๊าซ

ขั้นตอนที่ 5: ยืนยันสัญญาณการรั่วไหล

เมื่อ สัญญาณเตือนตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6อย่าเพิ่งสรุปทันทีว่าจุดเตือนภัยแรกคือแหล่งที่มาของการรั่วไหลที่แท้จริง ก๊าซ SF6 อาจเคลื่อนตัวมาจากจุดอื่นเนื่องจากการเคลื่อนที่ของอากาศ ให้ทำการวัดซ้ำโดยเข้าใกล้บริเวณที่สงสัยจากหลายทิศทาง

โดยปกติแล้ว การรั่วไหลจริงจะทำให้เกิดสัญญาณที่สม่ำเสมอ ณ ตำแหน่งเดิม เพื่อยืนยัน ให้เลื่อนหัววัดออกไปจนกว่าค่าที่อ่านได้จะลดลง จากนั้นค่อยๆ เลื่อนกลับไปยังจุดที่สงสัย หากสัญญาณเตือนดังขึ้นอย่างต่อเนื่อง ณ จุดเชื่อมต่อเดียวกัน แสดงว่าแหล่งที่มาของการรั่วไหลน่าจะอยู่บริเวณใกล้เคียง

ขั้นตอนที่ 6: ระบุจุดรั่วซึมที่แน่นอน

หลังจากระบุบริเวณที่ต้องสงสัยแล้ว ให้ลดความไวของเครื่องตรวจจับหากจำเป็น และตรวจสอบส่วนย่อยๆ ของชิ้นส่วนนั้น ตัวอย่างเช่น หากบริเวณหน้าแปลนทำให้เกิดสัญญาณเตือน ให้สแกนรอบเส้นรอบวงทั้งหมดเพื่อตรวจสอบว่าการรั่วไหลมาจากตำแหน่งสลักเกลียวใด ตำแหน่งปะเก็น หรือข้อต่อวาล์วที่อยู่ติดกันหรือไม่

ช่างเทคนิคอาจใช้วัสดุกั้นชั่วคราวเพื่อป้องกันการไหลของอากาศจากระบบระบายอากาศ เพื่อเพิ่มความเสถียรในการตรวจจับ อย่างไรก็ตาม ควรหลีกเลี่ยงการปิดผนึกหรือคลุมชิ้นส่วนในลักษณะที่ก่อให้เกิดแรงดันหรือความร้อนที่ไม่ปลอดภัย

ขั้นตอนที่ 7: บันทึกผลการตรวจสอบและวางแผนการแก้ไข

บันทึกตำแหน่งการรั่วไหล ค่าที่อ่านได้จากเครื่องตรวจจับ สภาพแวดล้อม ความดันก๊าซ ข้อมูลจุดน้ำค้างของ SF6 (ถ้ามี) และเวลาที่ทำการตรวจสอบ ภาพถ่ายและแผนภาพที่มีการทำเครื่องหมายจะเป็นประโยชน์สำหรับการวางแผนการบำรุงรักษา

มาตรการแก้ไขอาจรวมถึงการขันข้อต่อที่ได้รับการอนุมัติให้แน่นตามแรงบิดที่กำหนด การเปลี่ยนฝาครอบวาล์วหรือซีล การซ่อมแซมรอยต่อของปะเก็น หรือการกำหนดตารางเวลาปิดช่องเพื่อการบำรุงรักษาภายใน การกู้คืน การเติม หรือการบำบัดก๊าซใดๆ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการจัดการ SF6 ที่ได้รับการอนุมัติและข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วไหลของ SF6

สถานการณ์การใช้งานหลัก

การบำรุงรักษาสถานีย่อย GIS

การตรวจหาการรั่วไหลของ SF6 เป็นประจำนั้นมักดำเนินการในระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด การตรวจสอบประจำปี และหลังจากเกิดเหตุการณ์แจ้งเตือน วิธีนี้ช่วยให้บริษัทสาธารณูปโภคสามารถรักษาความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และลดการปล่อย SF6 ได้

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานและการทดสอบการยอมรับจากสถานที่ติดตั้ง

ผู้ผลิตและผู้รับเหมา EPC ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6 ในระหว่างขั้นตอน FAT และ SAT เพื่อตรวจสอบคุณภาพการปิดผนึกก่อนการจ่ายกระแสไฟฟ้า

การตรวจสอบภาวะความดันตกฉุกเฉิน

หากช่อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะเกิดสัญญาณเตือนความหนาแน่นผิดปกติ การตรวจจับการรั่วไหลจะช่วยระบุได้อย่างรวดเร็วว่าปัญหาเกิดจากการรั่วไหลจริง ข้อผิดพลาดในการชดเชยอุณหภูมิ หรือความล้มเหลวของอุปกรณ์

การตรวจสอบคุณภาพก๊าซและความชื้น

เมื่อค่าจุดน้ำค้างของ SF6 ผิดปกติ ช่างเทคนิคอาจทำการตรวจสอบการรั่วซึมเพื่อประเมินว่าการรั่วซึมของความชื้นเกี่ยวข้องกับจุดปิดผนึกที่ชำรุดหรือไม่

หากต้องการแผนการตรวจสอบ GIS ณ สถานที่ปฏิบัติงานที่ปรับแต่งได้ และคำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าเครื่องตรวจจับ โปรดติดต่อทีมวิศวกรรมที่ [email protected].

คู่มือการเลือกซื้อ: วิธีเลือกเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6 ที่เหมาะสม

ปรับระดับความไวให้เหมาะสมกับระดับความเสี่ยงของระบบ GIS ของคุณ

อุปกรณ์ GIS แรงดันสูงจำเป็นต้องตรวจหาการรั่วไหลตั้งแต่เนิ่นๆ เลือกเครื่องตรวจจับที่มีความไวเหมาะสมสำหรับการรั่วไหลขนาดเล็กบริเวณหน้าแปลน วาล์ว และจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์

พิจารณาการเข้าถึงโพรบ

ส่วนประกอบ GIS ที่หุ้มด้วยโลหะมักมีโครงสร้างขนาดกะทัดรัดและจุดที่เข้าถึงยาก การใช้โพรบแบบยืดหยุ่น ท่อต่อ หรือหัวตรวจจับแบบบาง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานจริง

ตรวจสอบการสอบเทียบและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

สำหรับโปรแกรมการบำรุงรักษาแบบมืออาชีพ การสนับสนุนการสอบเทียบเป็นสิ่งสำคัญ เลือกอุปกรณ์ที่ให้ค่าการอ่านที่เสถียรและมีตัวเลือกการสอบเทียบที่ได้รับการบันทึกไว้

ประเมินความทนทานในสนาม

สภาพแวดล้อมในสถานีไฟฟ้าย่อยอาจมีฝุ่น ความชื้น การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ควรเลือกอุปกรณ์ที่ได้มาตรฐานอุตสาหกรรมและออกแบบมาสำหรับการใช้งานภาคสนาม

ค้นหาฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิค

นอกเหนือจากฮาร์ดแวร์แล้ว การสนับสนุนจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ก็มีความสำคัญเช่นกัน การฝึกอบรม คำแนะนำในการใช้งาน และความช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหา สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบได้อย่างมาก สำหรับคำแนะนำแบบตัวต่อตัวจากวิศวกรก่อนการซื้อ ผู้ใช้สามารถส่งอีเมลได้ [email protected].

คำถามที่พบบ่อย

การทดสอบจุดน้ำค้างของ SF6 สามารถระบุตำแหน่งการรั่วไหลได้หรือไม่?

ไม่ การทดสอบจุดน้ำค้างของ SF6 วัดปริมาณความชื้นในก๊าซและช่วยประเมินคุณภาพของก๊าซ แต่ไม่ได้ระบุตำแหน่งการรั่วไหลโดยตรง อย่างไรก็ตาม ค่าจุดน้ำค้างที่ผิดปกติอาจบ่งชี้ถึงปัญหาการปิดผนึกหรือการจัดการก๊าซที่ไม่เหมาะสม ซึ่งควรตรวจสอบหาตำแหน่งการรั่วไหลของ SF6 ต่อไป

การรั่วไหลของ SF6 มักเกิดขึ้นที่จุดใดในห้อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะมากที่สุด?

จุดที่มักเกิดการรั่วไหล ได้แก่ ปะเก็นหน้าแปลน วาล์วเติม การเชื่อมต่อรีเลย์ความหนาแน่น อุปกรณ์ระบายแรงดัน จุดเชื่อมต่อสายเคเบิล และฝาครอบตรวจสอบ นอกจากนี้ การรั่วไหลยังอาจเกิดขึ้นได้ที่ซีลที่เสื่อมสภาพหรือข้อต่อที่ขันไม่แน่น

ควรตรวจสอบการรั่วไหลของ SF6 บ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการตรวจสอบขึ้นอยู่กับความสำคัญของสินทรัพย์ ข้อบังคับท้องถิ่น คำแนะนำของผู้ผลิต และประวัติการบำรุงรักษา ผู้ประกอบการหลายรายมักทำการตรวจสอบการรั่วไหลระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ หลังการเติมก๊าซ หลังการซ่อมแซมครั้งใหญ่ และเมื่อใดก็ตามที่เกิดสัญญาณเตือนความหนาแน่นหรือความดันลดลง

การตรวจสอบช่องจ่ายไฟ GIS ที่ยังมีกระแสไฟฟ้าไหลอยู่ ปลอดภัยหรือไม่?

การตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 จากภายนอก อาจดำเนินการได้เฉพาะกับอุปกรณ์ที่มีกระแสไฟฟ้าไหลอยู่เท่านั้น หากขั้นตอนด้านความปลอดภัยของสถานที่อนุญาต และบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมปฏิบัติตามระยะห่างด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าและกฎการปฏิบัติงาน การบำรุงรักษาภายในต้องใช้ขั้นตอนการแยกส่วน การกู้คืนก๊าซ และขั้นตอนการล็อก/ติดป้ายเตือนที่เหมาะสม

ควรทำอย่างไรเมื่อตรวจพบการรั่วไหล?

บันทึกตำแหน่งการรั่วไหล ยืนยันสัญญาณ ประเมินแรงดันก๊าซและคุณภาพก๊าซ จากนั้นวางแผนการบำรุงรักษาแก้ไข ห้ามปล่อย SF6 โดยเจตนา การกู้คืนและเติมก๊าซควรดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์จัดการ SF6 ที่ได้รับการอนุมัติและขั้นตอนที่ถูกต้อง

บทสรุป

การระบุตำแหน่งการรั่วไหลของ SF6 ภายในห้อง GIS ที่หุ้มด้วยโลหะ จำเป็นต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบและเป็นขั้นตอน: ตรวจสอบเอกสาร ตรวจสอบข้อมูลความดันและจุดน้ำค้างของ SF6 เตรียมเครื่องตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซ SF6 สแกนอย่างเป็นระบบ ยืนยันสัญญาณที่ซ้ำกัน แยกจุดรั่วไหลที่แน่นอน และบันทึกการดำเนินการแก้ไข ด้วยวิธีการตรวจจับการรั่วไหลของ SF6 อย่างมืออาชีพและเครื่องตรวจจับที่เหมาะสม หน่วยงานสาธารณูปโภค ผู้ผลิต และทีมบำรุงรักษาสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของ GIS ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และรักษาการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยและมาตรฐานการปฏิบัติงานทางอุตสาหกรรมได้